Cum se formează canalul de alimentare al fitingurilor din oțel maleabil și al pieselor turnate din oțel?

Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei țării mele, cererea de conectori de conducte din fontă maleabilă (cunoscute în mod obișnuit ca fitinguri de conducte din oțel maleabil) pentru circuitele de apă, gaz și ulei crește pe zi ce trece, iar cerințele pentru calitatea acestora sunt tot mai mari și superior.

Aplicabilitatea fitingurilor din oțel maleabil la dimensiunea pieselor turnate. Spre deosebire de turnarea magnetică, piesele turnate produse prin turnarea solidă cu presiune negativă sunt limitate de dimensiunea distanței dintre poli magnetici. Atâta timp cât dimensiunea polului magnetic este fixă, se determină și dimensiunea cutiei de nisip. Este aproape imposibil să turnați piese turnate de dimensiunea unei cutii și, în general, este potrivit doar pentru turnarea bucăților mici de o sută zece kilograme. Turnarea cu indiu solid la presiune negativă este mult mai aplicabilă dimensiunii pieselor turnate. Cutii de nisip de diferite dimensiuni pot fi plasate pe aceeași masă vibrantă, astfel încât piese turnate de diferite dimensiuni pot fi produse foarte convenabil.

Cu toate acestea, din cauza rezistenței reduse a modelului din plastic spumă și a faptului că umplutura nu poate fi absolut uniformă în timpul operațiunii de încorporare, modelul este ușor deformat, ceea ce aduce anumite dificultăți la turnarea pieselor turnate mari, înguste și subțiri. Prin urmare, având în vedere comoditatea de funcționare și nivelul tehnologic existent, turnarea compactă cu presiune negativă este potrivită pentru piese turnate cu piese turnate sub 2t (în special 500 kg) și cu o grosime a peretelui mai mare de 4 mm.

Filarea fitingurilor de țevi din oțel maleabil este, în general, utilizată pentru a prelucra oțel carbon cu o grosime mai mică de 1,5-2mm sau piese metalice neferoase cu o grosime mai mică de 3 mm. Pentru piesele mai groase, trebuie folosită filarea încălzită. Acum introduceți procesul de filare a mai multor piese tipice.

Există două tipuri de rotire a capului, verticală și orizontală. Capetele mari sunt în general rotite pe o mașină de filat verticală. Majoritatea acestei mașini de filat este folosită împreună cu o presă obișnuită. După ce domul este prepresat de către presa obișnuită, flanșa este apoi rotită pe mașina de filat. Domurile și flanșele pot fi, de asemenea, presate direct pe mașina de filat.

Încălzirea părții file a capului se realizează pe cuptorul de încălzire, iar încălzitorul cu flacără este aprins pentru încălzirea locală. Deoarece capul de etanșare se rotește continuu în jurul arborelui principal, încălzirea capului de etanșare în direcția circumferențială este uniformă. Învârtirea depinde de funcția rolei exterioare, poziția rolei exterioare este ajustată de axa orizontală și axa verticală pentru a regla poziția rolei exterioare în direcțiile orizontale și verticale, iar rola exterioară în sine poate fi, de asemenea, modificată. liber, astfel încât rola exterioară este întotdeauna în procesul de filare Poate face un contact bun cu capul.

Forma capului de rotire este precisă, practic fără ovalitate și riduri, iar dimensiunea este relativ mică. Operațiuni precum tăierea marginilor și teșirea pot fi efectuate și pe mașina de filat.