Influența formei și a acoperirii fitingurilor din oțel maleabil asupra vitezei de umplere

Pe lângă spuma de polistiren (EPS), materialele model utilizate în prezent includ și copolimer de spumă de polimetil metacrilat (PMMA) (EPS-PMMA), polialchilen carbonat (PVC) și polipropilenă (PP). ), etc., dar cele mai studiate sunt EPS și PMMA. Materialul modelului este un factor important care afectează viteza de umplere. Dacă se folosește modelul PMMA sau copolimerul acestuia, viteza de umplere a metalului lichid este mult mai mică decât cea a modelului, dar este relativ stabilă. Pe măsură ce densitatea materialului modelului crește, viteza de umplere a lichidului din aliaj de aluminiu scade, dar efectul asupra vitezei de umplere a fontei nu este evident. Forma modelului de spumă este mai mare decât forma formei prelucrate datorită gradientului de densitate, iar viteza de umplere a metalului lichid este mai mare.

Densitatea materialului modelului are un efect redus asupra modelului de curgere, în timp ce gradientul de densitate are o mare influență asupra modelului de curgere. În comparație cu modelul de prelucrare a tablei, modelul de formare a spumei are un gradient de densitate mai mare de la suprafață la centru, astfel încât frontul de curgere al metalului lichid este mai convex.

Interacțiunea dintre materialul modelului și acoperirea determină procesul de umplere a metalului topit. Schimbarea oricăreia dintre cele două va duce la o schimbare semnificativă a fluidității de umplere, așa că este foarte important să se optimizeze performanța materialului modelului și a acoperirii în producție. Materialul modelului determină tipul și cantitatea de produse de piroliză. Fluiditatea umplerii matrițelor folosind modele este mai mică decât cea a metalului lichid turnat folosind modele. Cu cât densitatea materialului modelului este mai mică, cu atât fluiditatea umpluturii cu metal lichid este mai bună. Starea suprafeței modelului are, de asemenea, o mare influență asupra fluidității umpluturii de metal lichid, iar modelul format prin prelucrare are o fluiditate mai mare decât cea a metalului lichid turnat prin turnare cu spumă.
Performanța acoperirii determină modul și viteza de îndepărtare a produselor de piroliză. Cu cât permeabilitatea la gaz a acoperirii este mai mare, cu atât fluiditatea umpluturii cu metal lichid în timpul turnării este mai bună. În plus, influența proprietăților de acoperire asupra fluidității umpluturii cu metal lichid depinde și de tipul produselor de piroliză ale modelului. Atunci când produsele de piroliză ale modelului sunt în principal produse gazoase, efectul acoperirii asupra fluidității umpluturii cu metal lichid este mai semnificativ decât atunci când produsele principale sunt lichide.

Performanța acoperirii este unul dintre cei mai importanți factori de proces care afectează și controlează forma de curgere a umpluturii cu metal lichid și formarea defectelor de turnare. Pentru aliajele de aluminiu, cu acoperiri cu permeabilitate mare la gaz, modelul de curgere al frontului metalic lichid de umplere este plat, dar instabil, mai ales pentru modele de densitate redusa, uneori forme concave:; în timp ce sunt utilizate acoperiri cu permeabilitate scăzută la gaz; stare lichidă Forma de curgere a frontului metalic este clar în formă de săgeată și relativ simetrică față de centrul modelului, ceea ce indică faptul că gravitația are o influență redusă asupra formei de curgere a aliajului de aluminiu. Pentru aliajele de fontă, indiferent de ce fel de acoperire este utilizat, modelul de curgere al frontului de metal lichid este în mod evident sub forma unei săgeți orientată spre partea de jos a modelului și este relativ simetric față de centrul modelului, indicând acea
Mișcarea grea are o influență evidentă asupra formei de mișcare a iepurilor. Cu toate acestea, atunci când se utilizează acoperirea cu permeabilitate ridicată la aer, forma curgerii din față a umpluturii cu fier topit este mai neregulată.