Ce elemente sunt conținute în fitingurile din oțel maleabil?

Pe suprafața interioară a peretelui subțire, un strat de grafit fulgi cu o grosime de aproximativ 0.2-0,6 mm se formează uneori când conținutul de pământuri rare este cel mai scăzut. Nu are niciun efect esențial asupra rezistenței turnării. „Când turnătoria Shougang a produs 4,5 tone de lingoteroare din fontă maleabilă, s-a constatat că exista un strat de cerneală cu o grosime de<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Pentru a preveni apariția fulgilor de cerneală în turnarea oțelului maleabil, conținutul de sulf din turnare, materiale de bază, acoperiri și combustibili ar trebui să fie cât mai scăzut posibil. În același timp, adăugarea mai multor titan și ceriu la fierul topit poate depăși eficient acest tip de defect.

Cauza directă a lipirii mucegaiului cauzată de turnarea din oțel maleabil este că rezistența nisipului de turnare este prea scăzută, adică forța de aderență dintre boabele de nisip este mai mică decât forța de aderență a granulelor de nisip pe model. Motivele specifice sunt următoarele:

1. Sistemul de turnare
Designul sistemului de ridicare de poartă are, în general, un efect redus asupra apariției defectelor suculente lipicioase.

2. Nisip de turnare
(1) Nisipul de turnare este supraîncălzit. Nisipul fierbinte tinde să devină casant și să se spargă ușor sub forfecare.
(2) Performanța nisipului de turnare este necalificată. De obicei, formularea nisipului de turnare este necalificată, cum ar fi prea multă apă, amestecarea neuniformă a nisipului sau prea multe materiale auxiliare.

3. Confecţionarea miezului
Miezurile de nisip care au devenit lipicioase în cutia de miez nu pot fi plasate în matriță. Dacă există o reacție chimică între liantul de miez de nisip și agentul de eliberare, aceasta va duce, de asemenea, la mucegai lipicios. Miezul de nisip umed se referă la miezul de nisip care este turnat după model în timpul turnării și este scos din matrița de nisip după ce matrița este ejectată. În general, în tipul superior, se numește nisip suspendat; în tipul inferior, se numește miez de nisip de robinet. Unele piese turnate din oțel cu pereți subțiri folosesc, de asemenea, cutii de miez pentru a face miezuri de nisip umed, apoi le pun în forme de nisip fără a se usca. Acesta este un adevărat miez de nisip umed. Nisipul îngust și înalt suspendat sau miezurile de nisip de robinet sunt predispuse la mucegaiuri lipicioase și suculente. În special pentru mașini de turnat, mașini de turnat și ritm de producție rapid, este dificil de găsit situația proastă că miezul de nisip umed este blocat de formă. Dimpotrivă, este mai probabil să producă mucegai lipicios și defecte cărnoase decât turnarea și turnarea manuală. Acest defect apare pe piese turnate umede.